QCD管理體系，從狹義上講，是對具體產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交貨期進行管控，而從廣義上而言，實際上是整個公司管理的持續(xù)改善。各部門、各工序、各崗位、各員工都需要各司其職，規(guī)范操作，第一次就將產(chǎn)品做好，不能將問題遺留下去，導致最后需處理的問題太多，從而最終影響質(zhì)量、成本及準時交貨。

公司業(yè)務，既要保證有利潤，又要滿足客戶各種要求，實質(zhì)上綜合而言就是質(zhì)量保證，也就是我們這個QCD管理系統(tǒng)的基本方針，具體到基層管理者身上就是過程管理了。過程管理是最基礎的管理，作為公司的中階層管理人員，過程管理的執(zhí)行都在身上。

我們都知道，過程管理最重要的一環(huán)是PDCA（Plan--計劃、Do--執(zhí)行、Check--檢查、Action--行動）。我們在目標管理的基礎上將操作標準化，才能不斷改善，快速提升水準，以便更好地滿足客戶。

為了達成好的結(jié)果，我們必須在4M1E管理基礎上確保好的過程，其包括人（Manpower, 操作者按標準化作業(yè)操作，使工作經(jīng)驗提升，專業(yè)技術提升，管理經(jīng)驗提升）；設備（Machine, 設備部門保證好的設備給到生產(chǎn)）；方法（Method, 工程師制定具有可操作性的SOP，其做出的產(chǎn)品一定是能符合要求的）；材料（Material，通過工程評估驗證確保符合要求的原材料給到產(chǎn)線）和環(huán)境（Environment，公司通過7S管理途徑提升環(huán)境質(zhì)量）。

同時，我們還必須熟練掌握過程管理常用的QC七大工具（特性要因圖、查檢表、柏拉圖、直方圖、控制圖、散布圖、層別法）。我們利用好這些工具做好日常管理，如果依SOP不能做好的話，就必須要檢討過程設計及其它相關因素。工程、維修、設計、計劃、物料、QA等部門都應全力幫助生產(chǎn)排除一切障礙，以便生產(chǎn)能順利進展。

下面是一些工廠管理心得，分享與大家一起討論學習！

經(jīng)營企業(yè)并非作慈善事業(yè)，企業(yè)不賺錢是一種罪惡，企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。而為達成此目標，非得有高效率的團隊，高品質(zhì)的產(chǎn)品，低成本的進料。

團隊成員需有：

①經(jīng)營企業(yè)要有不是第一，第二就要關閉的危機感；

②企業(yè)成員要有不畏艱難，不畏縮，不達目標，不罷休之精神。

外部市場的竟爭不外乎是品質(zhì)，價格，服務三要項。誰要主宰市場就必需要取得品質(zhì)，價格，服務的絕對領先。

經(jīng)歷過一些公司，皆有以下問題，為了達成產(chǎn)值，產(chǎn)量目標，從而投入大批人力，工時，反而造成新進人員低品質(zhì)，多任務時，低效率。

從品質(zhì)管理來看：

1. 大量新進員工缺乏品質(zhì)管制意識。

2. 基層干部缺乏工作教導實務經(jīng)驗。

3. 整體忙于目標產(chǎn)值追求，問題盲點即不斷發(fā)生。

4. 雖然問題有分析，但是落實度很差，執(zhí)行力度欠缺（說話一流，文章二流，做事三流）

5. 人的品質(zhì)待教育，生產(chǎn)制程要改善，產(chǎn)品良率須提升。

管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法并實行改善；是對將來的問題先作預測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題，要想出如何在最短的時間內(nèi)，正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法，并立即實行。

生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高，成本低，交期快，即通常所說的QCD (QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神，還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進行管理，總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機臺架動率*目標達標率*周轉(zhuǎn)率。

如何提升總體生產(chǎn)力？

1.實施中，基層干部實務教育訓練，主要內(nèi)容工作教導，工作方法，工作改善，工作安全四項基礎訓練，（巡線并立即指導改善是最常用一種方法）

2. 探討效率改善：

A. 制程平衡

B. 源頭管理

C. 突破制程瓶頸（針對制程中的瓶頸，必須能回答以下問題：）

a. 問題點：什幺是當前的瓶頸？

b. 要因：應該要改變什幺事情？

c. 目標：要改變成什幺樣子？

d. 方案：要如何改變？

3. 機臺架動率提升采用輪班制etc.

4. 目標達標率的完成是通過節(jié)報（每二小時）對生產(chǎn)計劃及時追蹤，修正并實施追加等以達到目標。

成本（COST）控制

成本是料，工，費三方面支出的總和。

如何控制成本？

1. 材料方面

A. 采購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。

B. 技朮改善：制程改善，尋找替代新廠商。

C. 損耗管理：人為原因采用記缺點扣薪處分；制程采用要因矯正預防。

D. 呆料預防要求BOM表100%準確，設計變更依實物落實進行。

2. 直接人工

A. 產(chǎn)量提升：追求生產(chǎn)績效。

B. 人員調(diào)節(jié)：實施人力支持制度。

C. 技朮品質(zhì)：實施人員多能工訓練，QCC改善活動。

3. 制造費用

A. 用人費用：定員定額，加班要因改善對策。

B. 合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費用）。

C. 事務雜費：定額預算制度。

D. 能源費用：教導員工養(yǎng)成隨手關水電的習慣。