影樓策劃精益生產(chǎn)管理方式是一種以大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)管理方式的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。

　　“一個(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，大限度地使顧客滿意�！皟纱笾е�”是準(zhǔn)時(shí)化與人員自主化。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是以市場(chǎng)為導(dǎo)向，在合適的時(shí)間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品，以“平準(zhǔn)化”為前提條件、以市場(chǎng)來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)。精益生產(chǎn)管理中，所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”：即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數(shù)量的在制品，一個(gè)工序一個(gè)工序地向前推動(dòng)，從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。人員自主化是指人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。生產(chǎn)線上一旦產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問(wèn)題機(jī)械設(shè)備就自動(dòng)停機(jī)，并有指示顯示，同時(shí)任何人發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動(dòng)排除故障，解決問(wèn)題。并且將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過(guò)程，將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋�(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行�勞�?dòng)�！耙淮蠡�礎(chǔ)”是指改善。改善是精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，可以說(shuō)沒(méi)有改善就沒(méi)有精益生產(chǎn)。這里的改善是指：

　　①?gòu)木植康秸�體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。

　�、谙�除一切浪費(fèi)。精益意味著不能提高附加價(jià)值的一切工作（包括生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動(dòng)，多余的動(dòng)作，不良品的返工等）都是浪費(fèi)，這些浪費(fèi)必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除。

　�、劬�益生產(chǎn)管理可以幫助企業(yè)連續(xù)改善是當(dāng)今國(guó)際上流行的管理思想。它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對(duì)生產(chǎn)與管理中的問(wèn)題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經(jīng)過(guò)不懈的努力，以求長(zhǎng)期的積累，獲得顯著效果。

　　據(jù)麻省理工學(xué)院汽車(chē)研究小組沃麥克和瓊斯統(tǒng)計(jì)，在初步實(shí)施精益生產(chǎn)管理 的企業(yè)，通過(guò)用戶的逆向拉動(dòng)，把典型的批量生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動(dòng)，可以使整個(gè)系統(tǒng)的勞動(dòng)生產(chǎn)率翻一番，同時(shí)減少完成生產(chǎn)時(shí)間的90%，減少整個(gè)系統(tǒng)庫(kù)存量的90%；在用戶手中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤、生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率下降一半；新產(chǎn)品面市的時(shí)間也縮短一半；用戶只需再增加極少的費(fèi)用，就可以獲得產(chǎn)品族范圍內(nèi)更多的變型品種。當(dāng)精益生產(chǎn)方式在企業(yè)實(shí)施兩、三年后還能夠通過(guò)持續(xù)的改進(jìn)將生產(chǎn)率再翻一番，同時(shí)庫(kù)存量、失誤率和供貨時(shí)間再減少一半。企業(yè)管理